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玻璃的制造原理主要涉及下面内容多少方面：

一、原料及反应原理

玻璃的主要原料包括石英砂（SiO?）、纯碱（Na?CO?）、石灰石（CaCO?）、长石等。其主要反应如下：

通过这些反应，形成了玻璃的主要成分硅酸钠（Na?SiO?）、硅酸钙（CaSiO?）等。

二、制造工艺经过

1. 原料预加工
   • 将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
2. 配合料制备
   • 按一定比例称量各种原料，混合搅拌成配合料。有色玻璃同时加入着色剂。
3. 熔制
   • 玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550 &8211; 1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。熔制经过通常分为下面内容多少阶段：
     • 硅酸盐形成阶段：原料中的各种物质开始发生化学反应，形成硅酸盐等化合物。
     • 玻璃形成阶段：随着温度升高，各种化合物进一步反应融合，逐渐形成玻璃态物质。
     • 澄清阶段：在熔化完成后，玻璃液中的气泡和未完全溶解的固体颗粒会逐渐上升并排出。通常会通过进步温度或使用澄清剂（如硝酸钾或硝酸钠）来加速气泡的消除。
     • 均化阶段：在气泡排除后，玻璃液需要均化，即通过搅拌或控制温度，使玻璃液中的各成分分布更加均匀，确保不同区域的化学成分和物理性质一致。
4. 成型
   • 将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。玻璃的成形技巧有：吹制法、压制法、压延法、浇铸法、拉制法、离心法、烧结法、焊接法等。
   • 例如，浮法玻璃是通过浮法工艺生产的，玻璃液在锡槽上漂浮，形成平整的表面，接着冷却固化成平板玻璃。
5. 热处理
   • 通过退火、淬火等工艺，清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构情形。
   • 退火：成形后的玻璃需要经过退火炉进行缓慢冷却。退火经过可以缓解玻璃内部的应力，防止玻璃在冷却经过中因热应力而开裂。
   • 钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，接着加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以进步，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。